 | |
Предыдущие результаты
 Доброго времени суток.
Лет пять назад нам случалось сталкиваться с контроллерами фирмы Foxboro (IASeries). Был там такой входной аналоговый модуль (FBC-21), который мог быть сконфигурирован как активный или как пассивный. Т.е. он мог сам запитывать датчики (24V), либо получать сигнал от датчиков с внешним питанием.
Есть ли что-то подобное на технике Allen-Bradley, конкретно в серии 1756- ?
Например, модулю 1756-IF16 обязательно необходимо внешнее питание датчиков? Либо он может работать в активном режиме?
Желательно посмотреть внутреннюю схему модуля.
|
[quote:4a6717a785="oldDad"]В качестве примера применения Rockwell в непрерывном производстве могу привести, доменные печи на комбинате "Азовсталь" в Мариуполе, на КМК в Новокузнецке, в Кривом Рогу, конверторные цеха, скажем, на ДМК в Днепродзержинске, электросталеплавильное производство, например, на UralSteel, есть ещё множество примеров.
[/quote:4a6717a785]
ИМХО, металлургам проще в том смысле, что между правками есть перерывы...
[quote:4a6717a785="oldDad"]
Химия - весь, например, Procter and Gamble, ПО Стирол, Омскуглерод, да есть ещё полно примеров. Пищевая промышленность, фармацевтика, цементные заводы, много, очень много всего.
[/quote:4a6717a785]
Бытовая химия и формацевтика это хорошо... А много ли примеров автоматизации установок 1-й категории взрывоопасности?
[quote:4a6717a785="oldDad"]
Поскольку системы на Allen-Bradley строятся уже несколько десятилетий, применены все контроллеры - от PLC-3 до ControlLoigx.
[/quote:4a6717a785]
До появления ControlLoigx, ИМХО, создателям систем приходилось несладко... Знаю сам по опыту работы с PLC-5. Довольно велики затраты на инжиниринг по сравнению с использованием готовых решений класса DCS.
[quote:4a6717a785="oldDad"]
Модули ввода-вывода самые обычные, мне известно только два случая, когда (в химии) используются модули в специальном "coated" исполнении класса G3, оба случая в сернокислотном производстве.
В тех случаях, когда нужна искробезопасность, используются барьеры MTL или аналоги.
[/quote:4a6717a785]
А что Вы можете сказать о серии 1797?
[quote:4a6717a785="oldDad"]
Известно несколько инсталляций ProcessLogix (Как под брэндом Allen-Bradkey, так и под брэндом Honeywell) - в химии.
[/quote:4a6717a785]
Есть одна инсталляция Plantscape R320 и у нас, и теперь куча проблем с ее модернизацией...
[quote:4a6717a785="oldDad"]
Языки - LL, FBD, ST.
[/quote:4a6717a785]
По моему глубокому убеждению, для непрерывных процессов самым наглядным и удобным является FBD.
А есть ли опыт использования SFC на CL?
[quote:4a6717a785="oldDad"]
Первичная обработка аналоговых сигналов заключается в подавляющем большинстве случаев в первичной фильтрации средствами модуля и последующем масштабировании - в старых контроллерах программно, в новых - прямо на модуле, если нужно.
[/quote:4a6717a785]
Если мы задаем шкалы непосредственно на модуле, то теряем возможность оперативно, без запуска RSLogix, изменить шкалу. На нефтеперерабатывающем производстве достаточно часто приходится менять датчики или изменять их шкалу...
А как в таком случае обрабатывать сигнал перепада давления на сужающем устройстве, имеющий квадратичную зависимость?
А пересчет из объемных единиц измерения в массовые, с учетом давления, температуры и плотности продукта???
Без первичной и даже вторичной обработки тут не обойтись :-)
[quote:4a6717a785="oldDad"]
Алармы - и в контроллере, и в SCADA, в зависимости от.
[/quote:4a6717a785]
От чего? Что правильнее: жестко задавать пределы сигнализации для аналогового тега на уровне SCADA, или же объявлять в SCADA дополнительные дискретные теги на каждый предел сигнализации, хранящийся и обрабатываемый в контроллере? (замечу, что в RSViewSE нет ограничения на регистрируемые теги)
[quote:4a6717a785="oldDad"]
На самом деле, попытки стандартизации кода и создания библиотек кодов и решений предпринимаются постоянно, но все они насколько я знаю, носят какой-то локальный характер.
[/quote:4a6717a785]
Но на уровне хотя бы одного собственного предприятия такую политику выработать необходимо, чтобы снизить издержки на дальнейшее обслуживание.
[quote:4a6717a785="oldDad"]
Я попробовал было предложить создать на этом сайте нечто вроде библиотеки программных решений. не откликнулась пока ни одна живая душа - видимо, жто не нужно.[/quote:4a6717a785]
Я недавно на этом форуме, но был бы не против...
|
В качестве примера применения Rockwell в непрерывном производстве могу привести, доменные печи на комбинате "Азовсталь" в Мариуполе, на КМК в Новокузнецке, в Кривом Рогу, конверторные цеха, скажем, на ДМК в Днепродзержинске, электросталеплавильное производство, например, на UralSteel, есть ещё множество примеров.
Химия - весь, например, Procter and Gamble, ПО Стирол, Омскуглерод, да есть ещё полно примеров. Пищевая промышленность, фармацевтика, цементные заводы, много, очень много всего.
Поскольку системы на Allen-Bradley строятся уже несколько десятилетий, применены все контроллеры - от PLC-3 до ControlLoigx.
Модули ввода-вывода самые обычные, мне известно только два случая, когда (в химии) используются модули в специальном "coated" исполнении класса G3, оба случая в сернокислотном производстве.
Известно несколько инсталляций ProcessLogix (Как под брэндом Allen-Bradkey, так и под брэндом Honeywell) - в химии.
В тех случаях, когда нужна искробезопасность, используются барьеры MTL или аналоги.
Языки - LL, FBD, ST.
SCADA - ControlView в старых системах, RSView32, в новых системах - RSViewSE, реже - Wonderware, Citect.
Первичная обработка аналоговых сигналов заключается в подавляющем большинстве случаев в первичной фильтрации средствами модуля и последующем масштабировании - в старых контроллерах программно, в новых - прямо на модуле, если нужно.
Алармы - и в контроллере, и в SCADA, в зависимости от.
На самом деле, попытки стандартизации кода и создания библиотек кодов и решений предпринимаются постоянно, но все они насколько я знаю, носят какой-то локальный характер. Я попробовал было предложить создать на этом сайте нечто вроде библиотеки программных решений. не откликнулась пока ни одна живая душа - видимо, жто не нужно.
|
[quote:8ce0a80784="Eraser"]Так как нет возможности задействовать бОльшее количество машин (и так уже все полкомнаты проводами опутал, другие сотрудники ворчат), то и FT-сервер и контроллер домена и HMI-сервер установлены на одной и той же физической машине.
...
Я пока что использовал только 1 HMI сервер. Больше не пробовал т.к. нет необходимости.
[/quote:8ce0a80784]
Уважаемый Eraser, На нашем предприятии такая необходимость возникла, не даром Комсомольский НПЗ занимает 1-е место в референс-ллисте систем на базе оборудования Rockwell Automation (Allen-Bradley) на предприятиях нефтегазовой и нефтехимической отрасли России и СНГ.
Весьма вероятно, в Вашем случае количество HMI-серверов также будет увеличиваться в будущем.
Тогда вопрос о правильной организации информационной системы уровня предприятия является вполне актуальным...
Официально Rockwell выдвигает еще одно ограничение: в рамках одного FT-сервера рекомендуется создавать лишь одно приложение с резервированными HMI-серверами :-)
Ну а если разбивать HMI-сервера между несколькими FT-серверами, то встает проблема увеличения количества диспетчерских и инженерных станций, т.к. на одной станции в один момент времени можно указать только одну FT-директорию...
Сейчас заполняю опросные листы со структурой будущей системы для отправки в Rockwell на экспертное рассмотрение, но личный опыт коллег также был бы очень интересен.
А кто как вносит изменения на рабоающую пару HMI-серверов SE? Здесь тоже есть ряд нюансов...
|
[quote:5c3079123f]
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
RS-485 — полудуплексный многоточечный последовательный интерфейс передачи данных. Передача данных осуществляется по одной паре проводников с помощью дифференциальных сигналов.
Разница напряжений между проводниками одной полярности означает логическую единицу, разница другой полярности — ноль.
Стандарт RS-485 совместно разработан двумя ассоциациями: Ассоциацией электронной промышленности (EIA — Electronics Industries Association) и Ассоциацией промышленности средств связи (TIA — Telecommunications Industry Association). Ранее EIA маркировала все свои стандарты префиксом «RS» (Рекомендованный стандарт). Многие инженеры продолжают использовать это обозначение, однако EIA/TIA официально заменил «RS» на «EIA/TIA» с целью облегчить идентификацию происхождения своих стандартов. На сегодняшний день, различные расширения стандарта RS-485 охватывают широкое разнообразие приложений.
В стандарте RS-485 для передачи и приёма данных часто используется единственная витая пара проводов. Процедуры совместного использования линии передачи требуют применения определённого метода управления направлением потока данных. Наиболее широко распространённым методом является использование сигналов RTS (Request To Sent) и CTS (Clear To Sent).
Примечание:
1. Стандарт RS-485 оговаривает только электрические характеристики, физический уровень (среду), но не программную платформу.
2. Стандарт RS-485 не оговаривает:
• возможность объединения несимметричных и симметричных цепей,
• параметры качества сигнала, уровень искажений (%),
• методы доступа к линии связи,
• протокол обмена,
• аппаратную конфигурацию (среда обмена, кабель),
• типы соединителей, разъёмов, колодок, нумерацию контактов,
• качество источника питания (стабилизация, пульсация, допуск),
• отражённость, уровень сигнала (reflect).
Электрические и временные характеристики интерфейса RS-485
• 32 приёмопередатчика при многоточечной конфигурации сети (на одном сегменте, максимальная длина линии в пределах одного сегмента сети: 1200 метров (4000 футов)).
• Только один передатчик активный.
• Максимальное количество узлов в сети — 250 с учётом магистральных усилителей.
• Характеристика скорость обмена/длина линии связи (зависимость экспоненциальная):
o 62,5 кбит/с 1200 м (одна витая пара)
o 375 кбит/с 300 м (одна витая пара)
o 500 кбит/с
o 1000 кбит/с
o 2400 кбит/с 100 м (две витых пары)
o 10000 кбит/с 10 м
Примечание: Скорости обмена 62,5 кбит/с, 375 кбит/с, 2400 кбит/с оговорены стандартом RS-485. На скоростях обмена свыше 500 кбит/с рекомендуется использовать экранированные витые пары.
• Тип приёмопередатчиков — дифференциальный, потенциальный. Изменение входных и выходных напряжений на линиях A и B: Ua (Ub) от −7В до +12В (+7В).
• Требования, предъявляемые к выходному каскаду: — выходной каскад представляет собой источник напряжения с малым выходным сопротивлением, |Uвых|=1,5:5,0В (не <1,5В и не >6,0В);
o состояние логической «1»: Ua больше Ub (гистерезис 200мВ) — MARK, OFF;
o состояние логического «0»: Ua меньше Ub (гистерезис 200мВ) — SPACE, ON;
o выходной каскад должен выдерживать режим короткого замыкания, иметь максимальный выходной ток
250мА, скорость нарастания выходного сигнала 1,2В/мкс и схему ограничения выходной мощности.
• Требования, предъявляемые к входному каскаду: — входной каскад представляет собой дифференциальный вход с высоким входным сопротивлением и пороговой характеристикой от −200мВ до +200мВ;
o допустимый диапазон входных напряжений Uag (Ubg) относительно земли (GND) от −7В до +12В;
o входной сигнал представлен дифференциальным напряжением (Ui+0,2В) и более;
o уровни состояния приёмника входного каскада — см. состояния передатчика выходного каскада.
[/quote:5c3079123f]
http://ru.wikipedia.org/wiki/RS-485
DH-485 - это сеть Allen-Bradley, на нижних уровнях модели OSI которой используется интерфейс RS-485.
|
Windows 2000 + SP4.
По конвертору: видите ли, у разных производителей разная схемотехника. Далеко не всё, что подходит в Сименсу, подходит также к Allen-Bradley и наоборот :wink:
Точно подходят и протестированы:
Allen-Bradley 9300-USBS
Belkin F5U103
Keyspan USA-19W
Keyspan USA-19QW
Но прежде я настоятельно посоветовал бы Вам обновить верии программного обеспечения.
|
Windows 2000 + SP4.
По конвертору: видите ли, у разных производителей разная схемотехника. Далеко не всё, что подходит в Сименсу, подходит также к Allen-Bradley и наоборот :wink:
Точно подходят и протестированы:
Allen-Bradley 9300-USBS
Belkin F5U103
Keyspan USA-19W
Keyspan USA-19QW
Но прежде я настоятельно посоветовал бы Вам обновить верии программного обеспечения.
|
Здравствуйте!
Конечно помню! :) В Липецке на городской ТЭЦ системы на котлах выполнены на Allen-Bradley и чудесно работают. Жаль,что вопрос так долго решается.
1. Контроллер прекрасно будет работать и без заглушек 1756-N2, т.к. это простые пластмассовые крышечки, прикрывающие пустые слоты. НО важно это с той точки зрения, чтобы пыль и механические частицы не попадали бы в шасси и не нарушали работоспособность.
А где там написано "ВАЖНО"? Можете дать ссылку?
2. Нет, в комплекте с шасси они не идут, их надо заказывать отдельно.
|
Модулем Allen-Bradley с интерфейсом SSI, устанавливаемым в локальное шасси, является 1756-M02AS.
Кроме того, есть удалённые модули 1734-SSI серии Allen-Bradley Point I/O.
Альтернативно Вы можете использовать карту преобразователя из SSI в параллельный код Allen-Bradley 842-SPA + контейнер для неё 842-CH.
[u:2c93b12069][color=darkblue:2c93b12069]
[url=http://vdt-automation.com.ua/files/842a.pdf]Датчик[/url][/color:2c93b12069][/u:2c93b12069]
[u:2c93b12069][color=darkblue:2c93b12069][url=http://vdt-automation.com.ua/files/842spa.pdf]842-SPA[/url][/color:2c93b12069][/u:2c93b12069]
|
[quote:dc71f6eb77]Существуют интерфкйсные модули для любых сетей.
Оптимальными вариантами являются, по моему мнению, DeviceNet и SSI.[/quote:dc71f6eb77]
При помощи какого модуля можно опрашивать датчик с интерфейсом SSI? (Желательно установка модуля в локальное шасси процессора)
Интерфейсные модули производяться Allen-Bradley или сторонними производителями, просто в формате ControlLogix?
|
Предыдущие результаты
Ещё результаты |
|
| |
|
