 | |
Предыдущие результаты
 Здравствуйте. Решил попробовать собрать следующую конфигурацию:
Comp 1: FT Directory (FTSP);
Comp2: Design-time client (FTSP, RSLinx Enterprise, Factory Talk View Studio);
Comp 3: Data server (FTSP, [b:37277a5abe]RSLinx Enterprise or RSLinx Classic[/b:37277a5abe], RS Emulate);
Comp 4: HMI Server (FTSP, IIS, Factory Talk View SE Server);
Comp 5: Run-time Client (FTSP, Factory Talk View SE Client).
Данная конфигурация приведена в Factory Talk View Installation Assistant. Собственно вопрос, а в чем будет разница, если поставить RSLinx Enterprise вместо RSLinx Classic, те суть – разница между RSLinx Enterprise и RSLinx Classic? Документация имеется, но в силу того что данный продукт нов для меня, то тяжеловато. Заранее спасибо.
|
Вот пример конфигурации порта, когда через него читается 19 регистров начиная с 1000-го адреса Slave-устройства и ещё 95 - начиная с 0-го.
[Modbus Port 1 Commands]
# Internal Poll Reg Swap Node Modbus MB Address
# Enable Address Interval Count Code Address Func in Device
START
1 0 0 19 0 1 3 1000
1 19 0 95 0 1 3 0
END
Все они (19+95) будет последовательно по времени выложены в [1]-[40] элемент массива Local:6:I.Data, сначала первые 40, потом вторые и так далее, при этом в Local:6:I.Data[41] будут занесены 0 - для первой пачки, 1 - для второй и так далее.
|
Процедура заключается в подаче напряжения через токоограничивающий резистор в течении определенного времени.
The Issue:
In the past, Rockwell Automation has received numerous information requests from customers pertaining to drives that have not had power applied to them for a long period of time. The major concern regarding the Drives would be the affect of time on the Aluminum Electrolytic Capacitors. Bus Capacitors that have not had power applied to them for a period of 4 years or longer should undergo a Bus Capacitor re-forming process.
What is Re-forming?
Re-forming is a technical term used with capacitors that have been unpowered for a long time. To understand the re-forming process, we must first understand the forming process. To create any capacitor, three items are needed: 1.) An Anode (positive end), 2.) A Cathode (negative end), and 3.) A dielectric inserted between the two foils. An Aluminum Electrolytic capacitor follows this basic formula using aluminum foil both as the anode and the cathode, with an aluminum oxide formed on the foil as a dielectric and liquid electrolyte as a conductor. Capacitance is directly related to the surface area of the anode foil; the more surface area, the greater the capacitance. To increase the surface area of the anode foil, manufacturers dip the foil into an acid bath. This bath etches grooves into the foil, thus increasing the surface area (see figure 1). After this process, a non-conductive, insulating aluminum oxide, Al2O3, is grown on the surface of the aluminum anode and cathode foil, including the etched grooves. A thin paper layer is added between the foils to prevent them from rubbing against each other and to hold/absorb the conductive electrolyte that is used to reduce the distance between the anode and cathode. The aluminum oxide formed on the foil is the insulator between the positive and negative plates, but the aluminum oxide formed on the foil is a brittle material. When this oxide cracks, a leakage current will flow between the anode and cathode. This does not cause the capacitor to fail. In fact, the
leakage current causes localized heating, which creates more oxide, thus sealing off the leak. Unfortunately, after a prolonged period of time, four to five years, with a lack of voltage applied to an aluminum electrolytic capacitor, the oxide will start to breakdown and the leakage current will be very high. If voltage is applied to the capacitors at this point, the high leakage current (ripple current) could cause enough heating to vaporize the electrolyte in the capacitor causing the part to vent or potentially explode.
To prevent this from happening, the capacitors need to be re-formed. Re-forming is the process of re-growing the oxide in the grooves of the aluminum foil. The simple way to re-form an aluminum electrolytic capacitor is to apply a controlled DC voltage. The DC voltage will create the proper amount of leakage current that will form new oxide.
How do you Re-form?
The best way to re-form the bus capacitors would be to individually apply the capacitor.s rated DC voltage through a current limited resistor (~ 300 Ohms minimum) for period of 1 hour. However, this would require disassembling the entire drive. Some Rockwell Automation Drives are equipped for common bus applications, these drives have a plus and minus DC voltage input on the power terminal block connector. With the Rockwell Automation Drives that have this configuration, a high voltage (~ 800V) DC power supply used in series with the current limiting resistor would be connected to the terminal block to apply the rated DC voltage for an hour. Disconnect the Drives control boards and I/O boards prior to applying the DC voltage. Otherwise, the external power supply will turn on the Drive and in the process draw too much current and overload the supply. With the Rockwell Automation Drives that do not have this terminal block configuration, the other option is to apply the input line voltage to the Drive, the current limited resistor should still be used in series with the input power. Then allow the drive to power-up, thus applying bus voltage across the capacitors and re-forming them. Allow the drive to sit in this state for at least an hour prior to operating the drive.
Experiment and Results:
Several bus capacitors that had not had any applied voltage in seven years were tested in an attempt to verify the re-forming process. The capacitors had full rated voltage applied to them using an external DC power supply through a 1k Ohm resistor. A current meter was also used to watch the leakage current in the capacitor. Once the DC voltage was applied the leakage current started high and dropped rapidly. After a few minutes, the leakage current leveled off and the capacitors were successfully re-formed.
|
Доброго дня всем!
Обращаюсь к специалистам по VBA for RSView32
Как избавиться от кавычек строковых данных при записи в файл:
[code:1:fd9ae78f2d]Sub Temp()
Dim Temp As Integer
Dim File As String
Dim MyFileName As String
MyFileName = gProject.Path & "\TXT\" & Strings.Format(DateTime.Date, "Long Date") & Strings.Format(DateTime.Time, "h") & Strings.Format(DateTime.Time, "m") & Strings.Format(DateTime.Time, "s") & ".txt"
File = FreeFile
Open MyFileName For Append As #File
Write #File, "", "", ""
Write #File, "aaa", "bbb", "ccc"
Write #File, "aaa"; "bbb"; "ccc"
Write #File, "aaa" + "bbb" + "ccc"
Write #File, 123, "bbb", 123
Write #File, 123; "bbb"; 123
Write #File, Strings.Format("ффф", "aaa")
Write #File, Strings.Format(123, "000")
Write #File,
Write #File, Strings.Format("ффф", ">")
Write #File, 234
Close #File
End Sub[/code:1:fd9ae78f2d]
В хелпе записано:
[quote:fd9ae78f2d]Unlike the Print # statement, the Write # statement inserts commas between items and quotation marks around strings as they are written to the file.[/quote:fd9ae78f2d]
Кто-то может нашел простое решение, не выходя за рамки VBA и не используя OLE?
|
Собственно проблема…
Имеем следующую WorkStation: 3-корзины I/O, 2-корзины Redundancy. Содержание резервируемых:
1756-ControlLogix L62/B Logix5562 (r.16.56 )
1756-CBRR/E (r.11.5 )
1756-ENBT/A (r.4.8 )
1756-SRM(r.5.1. )
Горячее резервирование работает вроде нормально… Отключал Primary, проект удачно «перепрыгивал» в Secondary, ну и обратно тоже. Основная проблема в том, что IP адреса ENBT модулей не меняются местами, а нам необходимо тянуть данные на HMI-систему, через ENB-module. Получается, что при переключение контроллеров, действующие настройки topic`а будут уже не годны для нового Primary. Лапатить Scada под Topic Alias Switch не очень-то охота, да и не вижу смысла. Причем SRM-module в Primary корзине горит «PRIM», а в Secondary «SYNH»,а до этого, при первоначальной конфигурации, в Secondary корзине горело «SECON». IP- адреса прописаны в одном сегменте (192.168.20.200, 192.168.20.20
201). Расположение модулей в резервируемых шасси, версии firmware модулей, всё идентично друг другу…
|
Уважаемые коллеги!
Подскажите как в консоли FactoryTalk в разделе Add Individual Points добавить Digital тег? Поясню: если у нас в PLC используется тег типа DINT, но в нем побитно закодированы какие-то дискретные сигналы, то в SCADA-системе я обращаюсь к этому тегу по формату <tag_name>.<bit_number>, например Status_tag.1.
В FactoryTalk Administration Console не получается добавить к тегу номер бита. Соответственно, в Historian сервере интересующий меня тег записывается в соответствии с типом данных (т.е. DINT) и в свойствах показывает тип данных Int32.
Можно ли заставить Historian вытащить из DINT один бит?
С уважением,
Vitaliy D. Burtsev
|
Значит так!
Захожу в BOOTp/DHCP server. Нажимаю на tools, далее network settings:
Ввожу SubNet Mask: 255.255.255.0
Gateway: 192.168.1.2
Primary, Secondary DNS оставляю как есть, все нули. Doamin name- тоже пустой. Закрываю и внизу на Relation List нажимаю New.
ВВожу Ethernet address(MAC): 00:00:BC:5A:3D:43
IP address: 192.168.1.2
Hostname и Description оставляю пустой.
Нажимаю OK. Кликаю на ENABLE BOOTP- выходит сообщение "Failed to complete the requested operation. See status bar for further information then press OK when ready to continue".
Отмечу также что подсоеденил модул 1756-ENBT сетевым кабелем напрямую к компьютеру, без Switch, также этот кабель не кросс, а просто сетевой как например при соеденении к интернету.
Также у нас имеется wi-fi модем, который сам определяет IP адреса для компьютеров в офисе.
Может следует также отключить wi-fi модем и самому дать адрес самостоятельно?????
Заранее спасибо!
|
Есть ещё один SLC 5/04. У него горит постоянно FLT и при попытке с ним соединиться RSLogix выдаёт сообщение: "DiagnosticStatus failed: 0x04. Сбрасывать пробовал
|
Есть ещё один SLC 5/04. У него горит постоянно FLT и при попытке с ним соединиться RSLogix выдаёт сообщение: "DiagnosticStatus failed: 0x04. Сбрасывать пробовал.
|
[quote:cb9807a410="Fed_85"]А где можно скачать ПО Factory Talk View Machine Edition?[/quote:cb9807a410]
Нигде.
[quote:cb9807a410="Fed_85"]Имеется только RSView ME Station 4.00.00.60 (CPR 7), а она не подходит для открытия файлов *.mer[/quote:cb9807a410]
Только для исполнения.
Можно оставить все попытки получения исходных файлов, т.к. из [b:cb9807a410]mer [/b:cb9807a410]файлов до версии 5.00 (CPR 9) их не получить.
|
Предыдущие результаты
Ещё результаты |
|
| |
|
