Вход на форум 
В начало e-Mail

Форум

Ресурсы Rockwell

Product Directory

Essential Components

Literature Library

Knowledge Base

Electronic News&Magazines

Блог

Encompass Program

Product Certification

  


Предыдущие результаты



Предыдущие результаты



Предыдущие результаты

 Процедура заключается в подаче напряжения через токоограничивающий резистор в течении определенного времени. The Issue: In the past, Rockwell Automation has received numerous information requests from customers pertaining to drives that have not had power applied to them for a long period of time. The major concern regarding the Drives would be the affect of time on the Aluminum Electrolytic Capacitors. Bus Capacitors that have not had power applied to them for a period of 4 years or longer should undergo a Bus Capacitor re-forming process. What is Re-forming? Re-forming is a technical term used with capacitors that have been unpowered for a long time. To understand the re-forming process, we must first understand the forming process. To create any capacitor, three items are needed: 1.) An Anode (positive end), 2.) A Cathode (negative end), and 3.) A dielectric inserted between the two foils. An Aluminum Electrolytic capacitor follows this basic formula using aluminum foil both as the anode and the cathode, with an aluminum oxide formed on the foil as a dielectric and liquid electrolyte as a conductor. Capacitance is directly related to the surface area of the anode foil; the more surface area, the greater the capacitance. To increase the surface area of the anode foil, manufacturers dip the foil into an acid bath. This bath etches grooves into the foil, thus increasing the surface area (see figure 1). After this process, a non-conductive, insulating aluminum oxide, Al2O3, is grown on the surface of the aluminum anode and cathode foil, including the etched grooves. A thin paper layer is added between the foils to prevent them from rubbing against each other and to hold/absorb the conductive electrolyte that is used to reduce the distance between the anode and cathode. The aluminum oxide formed on the foil is the insulator between the positive and negative plates, but the aluminum oxide formed on the foil is a brittle material. When this oxide cracks, a leakage current will flow between the anode and cathode. This does not cause the capacitor to fail. In fact, the leakage current causes localized heating, which creates more oxide, thus sealing off the leak. Unfortunately, after a prolonged period of time, four to five years, with a lack of voltage applied to an aluminum electrolytic capacitor, the oxide will start to breakdown and the leakage current will be very high. If voltage is applied to the capacitors at this point, the high leakage current (ripple current) could cause enough heating to vaporize the electrolyte in the capacitor causing the part to vent or potentially explode. To prevent this from happening, the capacitors need to be re-formed. Re-forming is the process of re-growing the oxide in the grooves of the aluminum foil. The simple way to re-form an aluminum electrolytic capacitor is to apply a controlled DC voltage. The DC voltage will create the proper amount of leakage current that will form new oxide. How do you Re-form? The best way to re-form the bus capacitors would be to individually apply the capacitor.s rated DC voltage through a current limited resistor (~ 300 Ohms minimum) for period of 1 hour. However, this would require disassembling the entire drive. Some Rockwell Automation Drives are equipped for common bus applications, these drives have a plus and minus DC voltage input on the power terminal block connector. With the Rockwell Automation Drives that have this configuration, a high voltage (~ 800V) DC power supply used in series with the current limiting resistor would be connected to the terminal block to apply the rated DC voltage for an hour. Disconnect the Drives control boards and I/O boards prior to applying the DC voltage. Otherwise, the external power supply will turn on the Drive and in the process draw too much current and overload the supply. With the Rockwell Automation Drives that do not have this terminal block configuration, the other option is to apply the input line voltage to the Drive, the current limited resistor should still be used in series with the input power. Then allow the drive to power-up, thus applying bus voltage across the capacitors and re-forming them. Allow the drive to sit in this state for at least an hour prior to operating the drive. Experiment and Results: Several bus capacitors that had not had any applied voltage in seven years were tested in an attempt to verify the re-forming process. The capacitors had full rated voltage applied to them using an external DC power supply through a 1k Ohm resistor. A current meter was also used to watch the leakage current in the capacitor. Once the DC voltage was applied the leakage current started high and dropped rapidly. After a few minutes, the leakage current leveled off and the capacitors were successfully re-formed.

 [quote:c469ee9c0b="katod"]И где найти 1761-um006_-en-p.pdf? (может какой-нибудь адрес подскажите)[/quote:c469ee9c0b] :o См. внимательно сообщения выше - там была прямая ссылка. Или по сл. ссылке: http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/public/documents/webassets/browse_category.hcst Или на этой-же странице слева: [URL=http://piccy.info/][img:c469ee9c0b]http://i.piccy.info/i4/28/6e/0fc0673e887685900e2470d49d83.jpeg[/img:c469ee9c0b][/URL] Но там кое-что придется набрать руками: [URL=http://piccy.info/][img:c469ee9c0b]http://i.piccy.info/i4/f9/44/c9772d378f378bc518507def9f62.jpeg[/img:c469ee9c0b][/URL]

 [quote:2184b07ab7="katod"]http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/um/1761-um006_-en-p.pdf Я не могу открыть этот адрес, что там? Я может по ищу в других источника.[/quote:2184b07ab7] Лучше сохранить - это руководство на [b:2184b07ab7]1761-NET-ENI[/b:2184b07ab7]. [quote:2184b07ab7="katod"]ControlFLASH скачала со второго адреса.[/quote:2184b07ab7] Надо скачать: [b:2184b07ab7]ENI & ENIW Configuration Utility[/b:2184b07ab7], Series D (compatible with all series ENI & ENIW) [b:2184b07ab7]Com Port Redirector Utility[/b:2184b07ab7] (compatible with Series D ENI & ENIW only) [quote:2184b07ab7="katod"]Светодиод на DCOMM загорелся. А дальше что?[/quote:2184b07ab7] В контроллере включен протокл DF-1, дальше остается почитать [b:2184b07ab7]1761-um006_-en-p.pdf [/b:2184b07ab7]и настроить [b:2184b07ab7]1761-NET-ENI[/b:2184b07ab7].

 http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/um/1761-um006_-en-p.pdf Я не могу открыть этот адрес, что там? Я может по ищу в других источника. ControlFLASH скачала со второго адреса. Светодиод на DCOMM загорелся. А дальше что?

 Добрый день! Ниже приведу цитату из базы знаний Rockwell'а, проверьте, чтоб Ваш самодельный кабель соответствовал распиновке кабеля 2711-NC13: "2706-NC13 3 Meters, 10 Feet 2711-NC13 5 Meters, 16.4 Feet 2711-NC14 10 Meters, 32.7 Feet 9-pin female D-shell connector on both ends of cable 1 - 1 2 - 2 3 - 3 4 - 4 5 - 5 6 - 6 7 - 7 8 - 8 9 NOT CONNECTED AT EITHER END"

 [quote:841654b01c="katod"]У меня 1761 NET-ENI. Это уже точно.[/quote:841654b01c] Его нужно настраивать см.: http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/um/1761-um006_-en-p.pdf http://www.ab.com/programmablecontrol/plc/micrologix/downloads.html есть утилита для настройки, а также надо иметь кабель [b:841654b01c]1761-CBL-PM02 [/b:841654b01c](через этот кабель можно подключаться к ML без каких-либо устройств). Замечания про светодиод [b:841654b01c]DCOMM[/b:841654b01c] остаются в силе.

 Дело в том, что контроллер Micrologix 1500 не имеет порта сети Ethernet для подключения непосредственно к компьютеру. Посмотрите 4-ю главу Вот в этом документе: [url]http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/um/1764-um001_-en-p.pdf[/url]

 [quote:b8833a6cdc="ark011"]Здраствуйте. А можно поподробнее о использовании USB Flash, это утилита ?[/quote:b8833a6cdc] :( Нет это память, очень популярная, на вид как брелок, подключается на USB. Rockwell назвает это [i:b8833a6cdc][b:b8833a6cdc]USB memory stick[/b:b8833a6cdc][/i:b8833a6cdc]. Подробно: :x 1. Подключить брелок к компьютеру. 2. Открыть в проводнике содержимое брелка. 3. Нажать правую кнопку мыши и выбрать [b:b8833a6cdc]Создать-> Текстовый документ[/b:b8833a6cdc]. 4. Изменить имя [b:b8833a6cdc]Текстовый документ.txt [/b:b8833a6cdc]на [b:b8833a6cdc]autorun.bat[/b:b8833a6cdc]. 5. Выбрать мышью этот файл и нажать правую кнопку, затем выбрать из списка [b:b8833a6cdc]Изменить[/b:b8833a6cdc]. 6. Откроется Блокнот и надо набрать сл. текст: [code:1:b8833a6cdc]copy \"storage card"\"rockwell software"\rsviewme\runtime\*.mer \"Hard Disk"\* [/code:1:b8833a6cdc] 7. Закрыть Блокнот, подтвердив сохранение файла. 8. Отключить брелок от компьютера. 9. Вставить брелок в USB порт PV+ и смотреть на экран PV+. :P

 [quote:45cecf14ad="ark011"]Здраствуйте. Имеется в наличии PanelView Plus 1250. Необходимо полуть проект находящийся в данной панели. Флеш карта в панели отсутствует.[/quote:45cecf14ad] Попробуй через USB Flash, для версии 3.20 PV+600 работало, а для PV+1500 нет, почему не разбирался. Создай текстовый файл [b:45cecf14ad]autorun.bat[/b:45cecf14ad] в котором будет строка: [code:1:45cecf14ad]copy \"storage card"\"rockwell software"\rsviewme\runtime\*.mer \"Hard Disk"\* [/code:1:45cecf14ad] Для CF [b:45cecf14ad]Hard Disk[/b:45cecf14ad] надо заменить на [b:45cecf14ad]Storage Card2[/b:45cecf14ad].

 [color=darkblue:dada093518]А почему бы Вам не вытащить бит из DINT прямо в контроллере?[/color:dada093518] В контроллере можно вытащить любой бит, это мы понимаем. Можно и на DINT накладывать маску, если требуется анализ битов. Но ведь, во-первых, придется менять программное обеспечение PLC, во-вторых, изначально в программе контроллера планировалось максимально эффективно группировать данные, тем более, что SCADA-система (любая) умеет обратиться к биту внутри DINT. А вот Historian как-то в этом смысле не эффективен. Может встречали что-нибудь в базе знаний Rockwell? Как-то сейчас много тем закрытых, плохо ищется. Vitaliy D. Burtsev



Предыдущие результаты


Ещё результаты



Предыдущие результаты



Предыдущие результаты



Предыдущие результаты



Предыдущие результаты




Выберите страницу:   [ << Предыдущая страница ] 1 2


  
RA & VDT GmbH

Облако тэгов
sound FTView Control Logix MVI56-104S 1734-AENTR Altivar Add-on Instruction MVI46MCM Ethernet PLC-5 SLC-500 1757-SRM Firmware ComactLogixL32E 1756-L75 1756-RM2 Controlnet cable Promass Client Memory 1769-L32E execution minutes seconds Windows Build 00000d5c Unspecified terminate geehrter automatisch keine globalen Fehlermeldungen Defaul

Яндекс цитирования

Smart Solutions VDT GmbH | Friedrich-List-Allee 38, D-41844 Wegberg-Wildenrath, Germany
Tel.: +49 2432 933 57 83 | e-Mail: office@vdt-solutions.de
Все товарные знаки и торговые марки являются собственностью их владельцев.
При использовании материалов сайта ссылка на данный сайт обязательна.
Открытие страницы: 0.155 секунды